Când vine vorba de generatoare de azot, toată lumea trebuie să fie destul de familiarizată cu ele, deoarece generatoarele de azot sunt utilizate pe scară largă în multe industrii ale societății. Așadar, care sunt cerințele pentru locul de instalare și mediul înconjurător atunci când se instalează un generator de azot? Mai jos, editorul generatorului de azot va oferi o scurtă introducere utilizatorilor.

Implementarea și conectarea fiecărui echipament al generatorului de azot se va face în ordinea fluxului procesului. Utilizatorul trebuie să furnizeze o diagramă dimensională a instalației echipamentului și amplasarea orificiului de admisie a aerului și a orificiului de evacuare a azotului pentru elementul format. Pe baza condițiilor esențiale de la fața locului, se va planifica schema de implementare și conectare a întregului echipament al mașinii de producere a azotului.

Echipamentul sistemului generator de azot nu are de obicei cerințe de bază pentru amplasament, atâta timp cât clădirea fabricii este plată și netedă, poate îndeplini condițiile de instalare. Însă pentru specificații mai mari ale compresoarelor de aer, echipamentelor de uscare a aerului comprimat etc., se recomandă respectarea cerințelor producătorului. Pentru întreținerea, curățenia și simplitatea echipamentului, este recomandat să se realizeze o suprafață plană la 10 cm deasupra solului în poziția de amplasare a compresorului de aer, a echipamentului de uscare, a generatorului de azot și a dispozitivului de purificare a azotului.

Fiecare echipament este de obicei amplasat de-a lungul pereților clădirii fabricii. Compresorul de aer și uscătorul frigorific trebuie amplasate la admisia de aer sau într-o zonă bine ventilată. Dacă nu există un rezervor de stocare a aerului după compresorul de aer, distanța dintre compresorul de aer și uscătorul frigorific trebuie să fie cât mai mare posibil, iar lungimea conductei dintre cele două trebuie să fie cât mai lungă posibil pentru a reduce temperatura aerului contracționat prin mediul atmosferic. Distanța dintre fiecare dispozitiv trebuie să fie de cel puțin 1 m, iar distanța dintre fiecare dispozitiv și perete trebuie să fie de cel puțin 0,8 m. Suprafața de control a echipamentului trebuie să fie orientată în direcția în care personalul îl poate opera cu ușurință, facilitând operarea, întreținerea și inspecția echipamentului de către utilizatori.

Conexiunea conductelor dintre dispozitive este determinată de starea esențială a echipamentului după montarea acestuia. Se recomandă ca racordul conductelor să fie fabricat de utilizator în funcție de nevoile acestuia. Toate conductele sunt conectate folosind conexiuni rigide (filetate sau sudate) și construite de personal specializat pentru a preveni scurgerile.

După ce toate echipamentele de proces sunt instalate, conductele dintre echipamente vor fi adaptate în funcție de situația reală de la fața locului. Toate conductele sunt conectate folosind conexiuni rigide (filetate sau sudate) și construite de personal specializat pentru a preveni scurgerile. Conducta dintre ieșirea de azot a elementului format și punctul de consum de gaz trebuie conectată folosind țevi de cupru sau oțel inoxidabil (trebuie utilizate țevi galvanizate noi), iar metodele de sudare trebuie utilizate. Alimentarea cu energie electrică și apa de răcire trebuie conduse la amplasamentul echipamentului, iar tablourile de distribuție și instalațiile de alimentare cu apă de răcire trebuie pregătite.